Колбаса является одним из самых популярных продуктов как на рынке Беларуси, так и в СНГ.

Этот мясной деликатес когда-то вынуждал соотечественников выстаивать длинные очереди, для того чтобы купить любимую краковскую или докторскую. К счастью, времена изменились, колбасная индустрия вышла на новый уровень, а в каждом городе есть не один колбасный цех.

Ассортимент колбасных изделий настолько велик, что правильный выбор можно сделать, если поближе познакомиться с процессом производства того или иного сорта.

Если говорить о самом фарше, из которого изготавливается колбаса, то наиболее ценным считается мясо парное или охлажденное, то есть не подвергавшееся глубокой заморозке. Но и у замороженного мяса есть свои преимущества. У такого мяса наверняка выморожены все возможные микроорганизмы. Мясо освобождается от костей и жилок, перемалывается через мясорубку. После чего в фарш добавляются соль, сахар, пищевые добавки, стабилизаторы запаха и вкуса, красители пищевые, а так же аскорбиновая кислота и нитрит натрия, специи и приправы.

В колбасы первого и второго сорта добавляют соевый изолят, не только для уменьшения себестоимости продукта, но и для придания колбасному изделию хорошей консистенции, сочности и насыщенности белком и жирами. Еще один ингредиент – соевое мясо или текстурат соевого белка, может составлять до 30 % массы фарша, тем самым удешевляя продукт.

После того, как все ингредиенты добавлены, готовая масса должна отстояться 8-10 часов, после чего через специальную трубу или при помощи шприцев фарш отправляется в оболочки.

Для колбасы высшего сорта обычно используется натуральная колбасная оболочка. Она отличается экологической безопасностью, так как изготавливается только из натуральных составляющих. Например, синюга и черева являются частями кишки говяжьей или бараньей и придают колбасе привлекательный аппетитный вид. Для недорогой колбасы обычно используется целлофан пищевой, материал не дорогой, но отвечающий всем критериям безопасности.

После того, как готовый фарш попадает в оболочку, края нужно закрепить. Для этого используют специальные клипсы для колбасных изделий, изготовленные из пищевого алюминия. К клипсам крепятся специальные петли для колбасных изделий. Их изготавливают из полипропиленовой или полиамидной нитей. Только после этого колбасу отправляют для дальнейшей обработки в термокамеры, подвешивая за петли. Вареная колбаса – варится, а копченая соответственно, коптится с использованием щепок и опилок. Технологи следят за каждым этапом производства, контролируя температурный режим и другие нюансы.

После термообработки колбаса подвергается быстрому охлаждению, чтобы предотвратить развитие микроорганизмов. Охлажденная до + 8 градусов по Цельсию колбаса готова к употреблению. Процесс производства колбасы полностью автоматизирован, изготовляется по ГОСТу и должен отвечать всем необходимым требованиям. Только при соблюдении этих условий, а так же при правильном хранении колбасные изделия можно считать безопасным продуктом питания. Но, к сожалению, многие виды колбас, особенно относящиеся к 1 и 2 сорту, изготавливают, соблюдая лишь ТУ. Недобросовестные изготовители не брезгуют добавлением в свою продукцию большого количества соевого белка, крахмала и использованием загустителей.

Новости

Продукция

  • АМИПАК (Россия)

    Однослойная пластиковая оболочка, предназначена для производства всех видов сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок.

  • "Бига" (пятислойная)

    Многослойная пластиковая оболочка, предназначена для производства всех видов вареных, ливерных, кровяных колбас, ветчин в оболочке и другой аналогичной продукции.

  • Клетчатка пшеничная

    Натуральная пшеничная клетчатка

  • Свиные мочевые пузыри

    Свиные мочевые пузыри

    Сухо и мокро-соленые. Диаметр: мм 20-35